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简析我们使用的脉冲布袋除尘器的使用设计标准和启动条件

发布时间:2018-11-13
脉冲布袋除尘器的作业原理是:含有尘气的气体由灰斗上部进入风口后,在挡风板的效果下,...

脉冲布袋除尘器的作业原理是:含有尘气的气体由灰斗上部进入风口后,在挡风板的效果下,气流向上活动,活动的速度下降,部分的大颗粒粉尘因为惯性力的效果被分离出来落入灰斗。含尘气体进入箱体通过滤袋的过滤净化效果,粉尘被阻隔在滤袋的外面了,净化后的气体通过滤袋口进入上箱体,然后有出风口排出。跟着滤袋的外表粉尘的不断在添加,布袋除尘设备的进出口压力也在跟着上升。当除尘器的阻力到达设定值的时分,操控体系就会宣布清灰的命令,清灰体系就会开始作业了。首先是电磁阀接到了信号后就开始发动,使得小膜片上部气室的压缩空气被扫除,因为小膜片两头受力情况的改变,使小膜片封闭的排气通道被敞开了,大膜片的上部气室的压缩空气通过此通道扫除,大膜片的两头受力情况也发生变化,使得大膜片运动,将封闭的输出口打开了,气包内的压缩空气通过输出管和喷吹管喷入袋里边了,完成了清灰的功用当操控信号中止今后,电磁阀封闭了,大、小膜片相继复位,喷吹就中止了。

脉冲布袋除尘器的耐压是依据工艺要求及风机的静压等断定的,有必要按照脉冲布袋除尘器正常运用的压力来断定设备的规划耐压。壳体要有满意的耐压强度。因为除尘器多在负压下工作,往往因为壳体刚度缺乏而发生壁板内陷,在泄压时则轰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用处的脉冲布袋除尘器,设备耐压为4000~5000Pa,关于长袋脉冲除尘器一般为6000~8000Pa,关于选用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气运送设备,除尘器的规划耐压为15~50kPa。别的,某些特别如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器,其规划耐压要求到达0.3MPa或更高,设备一般均规划为圆形,除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm,配对法兰厚度不小于10mm,除尘器的一切接连焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷,焊缝高度满意规划要求,并进行火油渗漏实验。箱体和灰斗选用接连焊接,保证焊接的强度和密封性契合相应行业标准,以满意耐压要求和削减设备本体漏风率。

(一)脉冲布袋除尘器的规划:

1、脉冲布袋除尘器正负压工作的挑选

一般情况下挑选正压仍是负压应依据实际情况而定。正压操作对除尘器的紧密性要求低,所以大多选用正压,但当含尘气体浓度高时,含尘气领会磨损风机,这种情况会选用负压。

2、脉冲布袋除尘器清灰方法的挑选

脉冲布袋除尘器的清灰方法多选用间歇停风机,使尘埃自行下落。也能够人工拍打清灰或规划手动清灰设备。

3、脉冲布袋除尘器布袋资料的挑选

一般依据现场情况断定选用布袋的品种,然后依据过滤风速断定过滤面积,过滤风速一般为0.25~0.5m/min,当含尘气体浓度高或粉尘不易脱落时应取较小风速。滤袋条数能够按下式核算:N=A/πdL式中,N为滤袋条数,A为过滤总面积m;D为滤袋直径,一般120~130mm;L为滤袋长度,一般取4~6m。

4、脉冲布袋除尘器几许尺度的断定

依据布袋条数断定好布袋的中心距,选定布袋长度,断定除尘器外形尺度以及高度,吸尘管道的尺度等有关数据。

(二)脉冲布袋除尘器的发动条件

1、发动空气压缩风机,风机工作正常,调整除尘器分气包压力0.2~0.4MPa。

2、除尘器烟气进口温度120~180℃

3、锅炉撤油投煤安稳燃烧后,除尘器方可接纳烟气。

4、确认除尘器旁路门封闭紧密,各除尘室出入口挡板门开关灵敏。

5、压缩空气压力契合要求,提前1小时投入除灰体系,发动灰库上小除尘器。

6、发动除尘器前8小时投入灰斗加热设备。

7、压缩空气至清灰体系压力、质量合格。

8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀敞开,管道及各储气罐排油内无积油积水。

(三)脉冲布袋除尘器的装置:

1、在装置脉冲布袋除尘器之前,要查看一切附件是否完全,主机有无损伤,各部分联合是否结实等,如有问题待处理后再进行装置。

2、设备需放置于平坦、结实的基础上。

3、设备应牢靠接地(平面)。

4、电磁脉冲阀输入端刺进储气筒金属管,其输出端刺进除尘器喷吹管,阀两头带有橡胶密封圈和固定螺帽,电磁脉冲阀就能牢靠固定与密封。

5、电器操控体系的作业原理和装置调试注意事项见电器操控体系运用说明书。

6、分水过滤减压阀装置时,有必要使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气活动方向共同,减压阀的出口压力应调整为0.4~0.6MPa。

7、当除尘器装置在室外时,气过滤减压两联件、电磁脉冲阀和脉冲喷吹操控仪需求设防雨棚或罩。

8、设备在投入运用前应查看设备上的风机工作是否正常,有无反常杂声或不良情况,否则要停机待修。调试时应首先点动风机,调查风机转向,保证风机可正常工作且转向正确时方可投入运用。

9、旋动脉冲旋钮,脉冲喷吹操控仪宣布指令按次序敞开电磁脉冲阀,调查清灰动作是否正确。


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