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二文讲述脉冲布袋除尘器具有哪些特点与使用前应留心的几点

发布时间:2018-11-15
近年来,各设备制造厂依据用户的要求,已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式,使滤袋的替换...

近年来,各设备制造厂依据用户的要求,已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式,使滤袋的替换和修理,能够不需进入滤袋室内操作。选用压差法脉冲操控仪。进步膜片运用寿命—目前国内各厂矿在运用脉冲布袋除尘器中遍及反映脉冲阀的膜片运用寿命短,备品备件求过于供。通过除尘器顶部的活动盖板进行作业,大大改进了修理人员的劳动条件。选用上揭盖,改进修理条件—脉冲布袋除尘器为外滤式接连清灰。滤袋室处于含尘气流侧,选用侧开门时,除尘器不光在作业期间无法进入滤袋室,而且在停机检修时,修理人员的劳动条件也是极为恶劣的。国内膜片的疲劳强度仅4~5万次,膜片寿命为1个月左右,致使各厂矿在运用脉冲布袋除尘器中,膜片的备品备件已成为修理作业中的负担。当时国内生产的布袋除尘设备,除尘器的阻力限定在120毫米水柱规模内。剖析其原因:主要是国产脉冲布袋除尘器一般均选用定期周期性喷吹方法,即每30—60秒喷吹一次,每次0.1~0.3秒。一般膜片的疲劳强度,国际上的目标为l5万次,在除尘器接连作业的条件下,膜片寿命为2/3个月。正确选用过滤速度,保证除尘器的净化功率—脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的进口含尘浓度有关。

(一)脉冲布袋除尘器运用前注意事项:

1、脉冲操控仪左边旋钮操控吹风电磁阀的敞开度,左旋为小,右旋为大。右侧旋钮操控脉冲反吹时刻,左旋为短,右旋为长,一般调节为一分钟左右(看表调时刻),平常两个旋钮的方位均设在右旋450左右即可。

2、发动粉碎机前先发动除尘器。

3、在除尘器作业中,每班临停车前发动卸料器5~10分钟排完灰。接近皮带的排灰管口需接上一段软布筒,让灰尘缓慢流在皮带上,避免二次扬尘。

4、手动阀门顺时针滚动为关,逆时针滚动为开。

5、除尘器的运用保养及清理由粉碎机司机担任。并做好除尘器运转记载。

6、打开脉冲操控仪除尘器开始作业。

7、每班发动除尘器曾经要查看离心风机卸料器的油位,风机轴承箱的油位,查看地脚和紧固螺栓有无松动。查看管路风阀是否在设定的开关方位。查看脉冲操控仪的旋钮方位是否适宜。

8、电动阀门指针在900为敞开,指针在00为封闭。

(二)脉冲布袋除尘器的特色:

1、对细粉尘除尘功率高,一般达99%以上,能够用在净化要求很高的场合。

2、习惯性强,可捕集各类性质的粉尘,且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘功率,习惯的烟尘浓度规模广,而且当进口浓度或烟气质变化时,也不会影响净化功率和运转阻力。

3、便于收回物料,没有污染、废水等二次污染。

4、规格多样、运用灵敏。处理风量可由每小时几百到几百万立方米。

5、受滤料的耐温,耐腐蚀等功能的约束,运用温度不能过高,有些腐蚀性气体也不能选用。。

6、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时,容易阻塞滤袋,影响正常作业。

7、脉冲布袋除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、修理费用高的问题。

脉冲布袋除尘器的除尘率(或称除尘功率)与滤料品种以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说,新滤袋的除尘率较低。当滤袋上附着的粉尘到达大约2-3g/m2时,除尘率就能超越90%;到达150g/m2时,就能超越99%(按常见的粉尘浓度2.5g/m3计,前者约需1min,后者约需1h)。滤袋通过清灰后,还残留一些粉尘,阅历一段周期性的过滤清灰后,残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般将坚持大于99%,如运用妥当,乃至可超越99.9%。在正常状况下,它对粉尘中亚微米(粒径<1um)部分的除尘率通常是大于90%。

1、咱们要稳重的选则脉冲布袋除尘器,在规划前应当除尘的目标进行了解,对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解,尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行稳重的挑选适宜的脉冲布袋除尘器,在挑选脉冲布袋除尘器时也应当对脉冲布袋除尘器的滤布原料、清灰方法、排灰方法等进行全方面的调查。

2、考虑防爆办法关于一些含有爆破性粉尘的气体除尘处理,再规划时有必要考虑牢靠防爆办法,在脉冲布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进脉冲布袋除尘器前设置金属网或者砾石阻火器,阻挠火焰进入管道,一起选用防爆风机。

3、合理规划流速,在规划可燃性气体管道时,有必要使该气体流量小流速大于该气体焚烧时的火焰传达速度,以防火焰传达。

4、考虑厂房通风如果连接管道密闭欠好,风机前会吸入空气,风机后会排出气体,为了保证爆破性气体内爆破物质浓度不呈现在爆破极限规模内,因此在规划时,有必要考虑设备的密闭性和车间的通风体系。

5、考虑易燃易爆成分的检测与操控体系,对有爆破危险和可燃性的气体处理体系,为避免危险状况的呈现,防备到达爆破极限浓度,规划时,可考虑装备必要的接连检测仪器,以便常常监测体系的作业状况,并能在约束状况时,主动报警,选用操控办法,使除尘体系到达安全的作业状况。


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