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脉冲袋式除尘器的正常运行与过滤器速度的选择

发布时间:2019-01-30
脉冲袋式除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分...

脉冲袋式除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室。经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到值时,清灰控制器发出清灰命令,先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。

脉冲布袋除尘器在正常负荷运行中,由于运行条件发生变化或者出现故障,都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节,以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗,用较低的运行费用维持较佳的运行状态。

1、利用测试仪器掌握运行状态。脉冲布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有:除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞,除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象;有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化;除尘布袋上是否产生结露;清灰机构是否发生故障;如粉尘泄漏;风机的运转是否正常,风量是否减少;管道是否发生堵塞或泄漏现象;阀门是否转动灵活、有无故障;除尘布袋室及通道是否有泄漏现象 ;冷却水有无泄漏等。

2、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大,导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象;反之,使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积,从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此,预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有:入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大;开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当;对某一分室进行清灰或检修;除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象;风机出现故障等。

3、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素,它与采取的清灰方式和粉尘性质有关,所以根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大,将会使一次附着粉尘层被掉,容易造成除尘布袋泄漏和破损,所以把清灰时间和清灰强度设定在范围之内;如清灰时间过短,除尘布袋上的粉尘尚未干净就转入收尘作业,将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。

脉冲布袋除尘器过滤器速度的选择:

过滤器的速度是集尘器选择的关键因素,根据灰尘或灰尘的性质,应用,灰尘颗粒大小,粘度,气体温度,含水量,灰尘浓度和不同因素如过滤器确保;确定。当粉尘颗粒尺寸越小,温度和湿度越高,浓度,粘度应选择较大的值。如≤1m/ min;否则可选高值,一般不超过1.5m / min.对于粉尘粒径,室温,干燥,不粘,且浓度极低,可选1.5?2m / min.应选择过滤速度,以减少一个房间(清洁)的过滤面积,当净过滤器值。长袋脉冲除尘控制采用PLC微电脑控制仪表,分压(自动),定时(自动),手动三种控制方式。恒压控制:根据设定的差压控制,集尘器压力超过设定值,室内自动再次清洗。定时控制:根据设定的时间,每隔一个清洗周期,室内再次清洗。手动控制:在现场操作柜内可以手动控制自动跟随室再次,而且还对每个房间分开灰。通过用户选择的控制模式,用户不需要,根据供电的定时控制。

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